模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，因此在模具使用之前，同時也是模具制造的最后階段，通常要進行研磨與拋光處理，以提高模具表面質量。而在研磨與拋光處理后，有很多模具制造企業和模具使用企業還運用了表面處理技術，目的在于延長模具使用壽命，提高工件的加工品質，降低模具使用成本，提高生產效率。

    　目前，市場上有很多種表面處理技術，形成的表面涂層也是多種多樣，我們按照表面處理技術的歷史選擇三類具有代表性的涂層，進行比較，如下：氮化鈦膜類金剛石膜非晶金剛石膜TiNDLCta-C技術歷史40年20年5年硬度HV24002000～60007000～8500成膜技術化學氣相沉積化學氣相沉積濾質陰極真空電弧成膜溫度500℃500℃<80℃膜層厚度范圍1～7um0.5～4um0.002～2um表面摩擦系數0.550.150.08膜基結合力低低高工作環境最高溫度600℃400～600℃600℃耐腐蝕性較好較好好裝飾性好較好一般價格較低較高較高重要參數說明：

  　  1.成膜溫度會影響原有鋼材的質量，較高的溫度使鋼材產生退火或回火效應，降低基材的硬度和韌性。

   　 2.成膜技術決定了膜層是否容易脫落，通常，較新的技術都采用離子注入法，使膜層嵌入基體表面，從而提高了膜基結合力。

    　3.膜層硬度決定了鍍件的耐磨性能。

   　 4.膜層表面摩擦系數低，有利于工件表面的潤滑，也是提高耐磨性的一個因素。